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了解導熱硅膠片起泡怎么解決??!

  許多導熱硅酮薄膜制造商在導熱硅酮薄膜的生產過程中不可避免地會遇到這個或那個問題。較麻煩的導熱硅酮薄膜制造商之一是,導熱硅酮薄膜在生產過程中會起泡。導熱硅酮片一旦起泡,將被視為有缺陷的產品,并被丟棄,沒有回收或其他任何價值,這直接增加了導熱硅酮片制造商的缺陷率,并導致成本壓力。因此,諾峰電子分析了導熱硅膠片起泡的原因和解決方案!

  導熱硅膠片的生產過程中起泡的原因有很多,主要要點如下:

  1.硫化溫度過低:硫化溫度是影響硅橡膠成型的重要參數。常用的導熱硅膠片的溫度設定為160?200℃,但有時由于模具的工作時間長或其他原因,模具會過長。尚未打開加熱硫化劑的時間,從而導致有機硅成型模具的溫度降低,并且有機硅的硫化溫度之間存在溫差,成型后的有機硅產品會發泡。在這方面,我們只需要提高成型溫度,或將空模具打開到機器中并加熱一段時間即可解決問題。

  2.硫化溫度過高:首先要注意的是,如果硫化溫度過低,則會導致導熱硅樹脂成型件起泡。實際上,在許多情況下,過高的成型溫度也會導致硅酮成型件起泡。為什么?當成型溫度太高時,在夾緊和加壓過程中表面上的硅酮材料已經開始形成。此時,空氣已被困在內部,難以排出,因此會導致成型氣泡。因此,僅需要適當降低成型溫度即可。

  3.排氣不足:將有機硅材料放入成型模具后,在合模時會引入大量空氣,并且空氣無法與導熱有機硅材料結合在一起。如果不排出該空氣,將導致成型后在硅酮表面上產生氣泡。

  4.不合理的模具結構:硅樹脂成型模具的不合理設計也會在導熱硅樹脂成型物中引起氣泡。例如,產品在模具中的排列,分隔方法,模具分割方法以及模具尺寸的設計都會導致起泡不良。但是,打開一組模具的成本非常高,并且不容易修改。如果硅樹脂模制件由于模具的結構而發泡,通??梢詮纳鲜鰩c解決。

  5.硫化時間太短:像硫化溫度一樣,硫化時間也是影響導熱硅酮成型的重要參數之一。硫化時間的長短決定了導熱硅酮是否可以完全硫化。如果硫化時間太短,不僅會導致硅橡膠成型后變軟,還會引起表面氣泡。這些缺陷的發生可以適當地延長硅膠的硫化時間。

  6.生產過程也很重要:抗老化劑RD在開煉機的混合操作中很容易產生氣泡。這主要歸因于抗老化劑RD的高熔點和開煉機的較低工作溫度。應特別注意精煉過程中氧化鋅的分散。分散體的均勻性也會引起小氣泡的產生,因此硅橡膠的混合過程也是一個非常重要的環節。

  7.配方和橡膠混合操作中使用的原材料的水分以及已被壓出水蒸氣的產品的水分,以及冷卻后的干燥是否足夠,也會導致導熱硅膠形成氣泡,這主要是由于硫化過程中水的蒸發引起的。

  導熱硅膠片起泡后附著在熱源上消散熱量后,不僅會影響導熱硅膠片的有效接觸面積,而且空氣也會進入氣泡中,從而增加了熱阻。有效接觸面積的大小和熱阻的大小僅是判斷導熱硅酮片的導熱率。除了導熱率外,還有兩個更重要的性能參數,因此導熱硅酮片在發泡后不應運輸,而必須歸類為有缺陷的產品。


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